1、全線置換閥間距、閥間容積、置換時(shí)間
(1) 計(jì)算管線閥間距
閥間距依據(jù)施工圖紙或?qū)嵉販y量出管線的長度(m) 。
(2) 計(jì)算管線閥間容積
閥間容積V =πR2L (m3) ;式中R 為管子內(nèi)半徑, L 為管段長,單位均為m。
(3) 計(jì)算管線閥間氮?dú)庵脫Q時(shí)間
置換時(shí)間t = V/ g ,min ; g 為進(jìn)入管線的氮?dú)饬髁?m3/ min (一般按5 ～ 10 m3/ min 考慮) 。
2、置換原則、范圍與合格標(biāo)準(zhǔn)
(1) 置換原則:分段置換,一般每段長度為5～20 km ,建議以閥間為界。
(2) 置換范圍:起點(diǎn)為首站(發(fā)球筒) 經(jīng)管線各個(gè)截止閥門至末站內(nèi)收球筒。
(3) 氮?dú)庵脫Q合格標(biāo)準(zhǔn):管道內(nèi)混合氣體中的氮?dú)怏w積百分比大于98 %(即氧氣體積含量小于2 %) ,并且連續(xù)3 次(間隔為5 min) 對(duì)放氣口取樣都低于此值時(shí),置換合格。
3、氮?dú)庵脫Q步驟
(1) 管線第一段(首站發(fā)球筒至某個(gè)截止閥門“A”)
①確認(rèn)“A”閥門處于關(guān)閉狀態(tài);
②在“A”閥門靠近首站一側(cè)安裝放氣取樣口;
③打開放氣取樣口的閥門;
④打開放球筒后的閥門;
⑤用制氮車將高純度氮?dú)?9919 %) 從首站發(fā)球筒注入管線內(nèi),當(dāng)?shù)獨(dú)庾⑷肓康扔谠摱喂茏尤莘e時(shí),在放氣口處用便攜式測氧儀檢測,直至置換合格,并作好記錄;
⑥關(guān)閉放氣取樣口的閥門,按原樣安裝相應(yīng)的設(shè)備,并檢查嚴(yán)密性;
⑦第一段置換結(jié)束。
(2) 管線第二段(閥門“A”—閥門“B”)
①確認(rèn)“B”閥門處于關(guān)閉狀態(tài);
②在“B”閥門靠近首站一側(cè)安裝放氣取樣口;
③打開放氣取樣口的閥門;
④打開“A”閥門;
⑤用制氮車將高純度氮?dú)?9919 %) 從首站經(jīng)第一段管道注入第二段管線內(nèi),當(dāng)?shù)獨(dú)庾⑷肓康扔谠摱喂茏尤莘e時(shí),在放氣口處用便攜式測氧儀檢測,直至置換合格;
⑥關(guān)閉放氣取樣口的閥門,按原樣安裝相應(yīng)的設(shè)備,并檢查嚴(yán)密性;
⑦第二段置換結(jié)束。
(3) 管線第三段、第四段??(“B”—“C”閥門、??) ,依次重復(fù)上次過程,直到最后一段置換完成。
(4) 管線全線氮?dú)庵脫Q合格后,應(yīng)使管線內(nèi)氮?dú)獾膲毫Ρ３终龎毫?。為此繼續(xù)用制氮車將高純度氮?dú)?9919 %) 從首站注入管線內(nèi),當(dāng)?shù)獨(dú)獾膲毫Υ笥?105 MPa 時(shí),停止注入氮?dú)?
然后靜置6 h 以上。最后在收球筒放氣口處用磁氧分析儀檢測,測得管線收球筒出口處氣體
氧氣體積含量小于2 % ,管線全線氮?dú)庵煤细?。?qǐng)業(yè)主和監(jiān)理簽字驗(yàn)收,管線氧氣置換結(jié)束。
